| Марка стали | Изделие | Режим термообработки | Контролируемые параметры | Источник |
| 10 20 35 45 | Горячекатаные трубы общего назначения
ГОСТ 8731-66, диаметр от 57 до 102 мм, толщина стенки от 3,5 до 6,5 мм. Первоуральский новотрубный завод ПНТЗ | Предел прочности σB, предел текучести σТ, удлинение δ5 | Монография: Бида Г.В., Горкунов Э.С и др. Магнитный контроль механический свойств проката. Изд.: Российская академия наук, Уральское отделение, г.Екатеринбург, 2002, с. 194. | |
| 20к | Холоднодеформированные котельные трубы диаметром от 25 до 38 мм, толщина стенок от 3 до 6 мм. Нижнетагильский металлургический комбинат | Нормализация при Т=950°С | σB, σТ, δ5 | Монография: Бида Г.В., Горкунов Э.С и др. Магнитный контроль механический свойств проката. Изд.: Российская академия наук, Уральское отделение, г.Екатеринбург, 2002, с. 195. |
| 09Г2 | Лист толщиной 18-25 мм, балки, швеллера. Нижнетагильский металлургический комбинат | σB, σТ, δ5 | Арансон Э.В., Бида Г.В., Камардин В.М. и др. Дефектоскопия, 1977, №2, с.121-124. | |
| 20к Ст.3 сп | Лист толщиной 20-36 мм, швеллера. Нижнетагильский металлургический комбинат | Арансон Э.В., Бида Г.В., Камардин В.М. и др. Дефектоскопия, 1977, №2, с.125-127. | ||
| 12Х1МФ | Холоднодеформированные котельные трубы диаметром 42 мм, толщина стенки 4 мм. Первоуральский новотрубный завод | Нормализация 950-980°С, отпуск 720-750°С | Величина зерна феррита | Бурханова В.А., Халилеев П.А. и др. Дефектоскопия, 1971, №5, с. 51-56. |
| 17Г1С | Толстолистовая сталь Орско – Халиловский металлургический комбинат | σB, σТ, δ5 | Григорян Г.В., Мулько Г.Н. Дефектоскопия, 1976, №1, с. 77-80. | |
| 12Х2МФСР | Холоднодеформированные трубы диаметром 32 и 42 мм, толщиной 3,5-6,5 мм. Первоуральский новотрубный завод | Аустенизация при 965 или 980°С.
Аустенизация при 965 или 980°С, отпуск при 750°С | Количество структурно свободного феррита (<70%)
σB, σТ, δ5 | Бурчанова В.А.. Кохман Л.В. и др. Дефектоскопия, 1974, №4, с.73-79 |
| ШХ15 | Трубы размерами 50х7 мм и76х6 мм Никопольский Южнотрубный завод | отжиг | Твердость по Бринеллю | Коновалов Б.С., Брусенцова Р.М. и др. Дефектоскопия, 1982, №12, с.80-81 |
| 40ХМА | Трубы Первоуральский новотрубный завод | отжиг | σB, σТ, δ5 | Михеев М.Н., Кохман М.В. и др. Дефектоскопия, 1966, №5, с.88-89 |
КОНТРОЛЬ СТРУКТУРЫ ПОСЛЕ НОРМАЛИЗАЦИИ И ОТЖИГА
| Марка стали | Изделие | Режим термообработки | Контролируемые параметры | Источник |
| 9Х2 | Прокатный валок (УЗТМ) | отжиг | Структура равномерно распределенного зернистого перлита | Михеев М.Н., Морозова В.М. и др. Дефектоскопия, 1969, №4, с.123-131 |
| 18ХНВА 20Х2Н4А | Поковки (Уральский вагоностроительный завод им. Ф.Э. Дзержинского | Нормализация и высокий отпуск | твердость | Башкиров Ю.П., Михеев М.Н. и др. Дефектоскопия, 1972, №5, с.46-49 |
| ХВГ | Заготовки из прутка d=90мм (ПО «Пневмостроймашина») | отжиг | Твердость, dотп ≥3,9мм | Кузнецов И.А., Царькова Т.П. Дефектоскопия, 1979, №1, с.80-83 |
| ШХ15 20 | Отжиг на зернистый перлит
Отжиг для снятия наклепа | Твердость (197-285)НВ | Морозова В.М., Михеев М.Н. Сборник трудов ИФМ, вып.24, Свердловск, 1965, с.5-7 | |
| 20Г1ФЛ | Ответственные детали вагона (ПО «Уралвагонзавод») | Нормализация при 930°С | Предел текучести σТ≥0,35 ГПа, относительное удлинение δ5≥17% | Башкиров Ю.П., Вайс И.А и др. Дефектоскопия, 1985, №3, с.21-25 |
| 20Г1ФЛ 20ФЛ | Литые детали вагона (ПО «Уралвагонзавод») | Нормализация при 930°С | Предел прочности σВ, предел текучести σТ | Вайс И.А., Башкиров Ю.П. и др. Дефектоскопия, 1986, №9, с.90-92 |
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ЗАКАЛКИ О ОТПУСКА
| Марка стали | Изделие | Режим термообработки | Контролируемые параметры | Источник |
| 1213 | Заготовки для шпилек (Завод транспортного машиностроения им. Я.М. Свердлова) | Закалка, отпуск при 500-600°С | Твердость HRC=30-36 | Михайловская Г.И., Немков В.Л. и др. Дефектоскопия, 1970, №4, с.156-157 |
| Р6М3 Р6М5 | Свойства сталей | Закалка, 3-х кратный отпуск | Температуры закалки и отпуска, кратность отпуска | Кузнецов И.А., Немков В.Л. и др. Дефектоскопия, 1981, №8, с.27-33 |
| 38ХГНМ | Свойства стали | Закалка, отпуск | Твердость закаленных и отпущенных до 450°С изделий | Кузнецов И.А., Скрипова Н.М., и др. Дефектоскопия, 1982, №7, с.48-53 |
| 25Х1МФ | Заготовки крепежа | Закалка от 950°С, отпуск 630°С | твердость | Морозова В.М., Ничипурук А.П. Дефектоскопия, 1982, №5, с.81-83 |
| 40Г | Башмаки для трактора (Кулебакский металлургический завод) | Закалка, отпуск (400-450) °С | Твердость (285-415) НВ | Буканов В.В., Маринин А.В. и др. Дефектоскопия, 1979, №12, с.90-91 |
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ЗАКАЛЕННЫХ С НАГРЕВА ТВЧ СЛОЕВ
| Марка стали | Изделие | Режим термообработки | Контролируемые параметры | Источник |
| 45ХНМФА | Полотна электропил Производственное объединение «Ижмаш» | Закалка ТВЧ от 850-880°С в масло, отпуск при 160-180°С | Глубина упрочненного слоя 3-6 мм | Горкунов Э.С., Ермолаев В.Г., Лапидус Б.М. и др. Дефектоскопия, 1981, №11, с.80-84 |
| 45 | Коленчатый вал ПО «Зил» | Закалка ТВЧ от 860°С в воду | Глубина упрочненного слоя не менее 3,25 мм, твердость (52-62) HRC | Михеев М.Н, Бида Г.В. и др. Дефектоскопия, 1985, №8, с.12-17 |
| 45 40Х 47ГТ |
Вал масляного насоса, d=15 мм Ось балансира седельного устройства, d=40 мм Втулка подвода воздуха, d=68 мм Фланец вторичного вала раздаточной коробки, d=55 мм Вал водяного насоса, d=26 мм Балансир седла седельного устройства, d=45 мм Цапфа кожуха полуоси. Зона 1, d=68 мм Зона 2, d=95 мм Полуось заднего и среднего моста зоны 1 и 2 (шейка d=45 мм) Зона 3 (стебель, d=42 мм) ПО «Зил» | Закалка ТВЧ | Глубина закаленного слоя 1- 5 мм, твердость (51-63) HRC | Бида Г.В., Еремин Ю.И. и др. «Опыт применения магнитного метода контроля качества закаленных с нагрева ТВЧ слоев на автомобильных деталях», ВИНИТИ, Свердловск, 1990 |
| С4-18 | Шкив коленчатого вала, d=52 мм ПО «Зил» | Закалка ТВЧ | Глубина закаленного слоя 1,25-2,75 мм, твердость 41,5 HRC | Бида Г.В., Еремин Ю.И. и др. «Опыт применения магнитного метода контроля качества закаленных с нагрева ТВЧ слоев на автомобильных деталях», ВИНИТИ, Свердловск, 1990 |
| 35Х 45 | Шестерня привода масляного насоса
Обод маховика (Кам АЗ) | Закалка ТВЧ Закалка ТВЧ, отпуск 250°С | Глубина закаленного слоя (10,0-12,0) мм
Глубина слоя (0,9-1,35)мм | Маликов С.А., Грицков П.Ф. и др. Дефектоскопия, 1986, №8, с.95-96 |
| ВЧ 65.48.1 | Кулачки распределительного вала (Волжский автозавод) | Закалка ТВЧ | Глубина закаленного(6±2) мм, твердость слоя HRC≥54 | Кузнецов И.А., Прохоров А.М. Дефектоскопия, 1987, №5, с.86-87 |
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ЦЕМЕНТИРОВАННЫХ СЛОЕВ
| Марка стали | Изделие | Режим термообработки | Контролируемые параметры | Источник |
| 20ХН3А | Буровые долота (Драгобычевский долотный завол) | Цементация, режимы второй закалки и низкого отпуска | Твердость и глубина цементированного слоя с учетом влияния свойств сердцевины изделия | Гаврилюк М.М., Давыдов А.В. Дефектоскопия, 1972, №5, с.21-27 |
| 12ХН3А | Палец поршня, палец кривошипа (Ирбитский мотоциклетный завод) | Закалка, низкотемпературный отпуск | глубина цементированного слоя | Кузнецов И.А., Сомова В.М. и др. Дефектоскопия, 1974, №5, с.108-114 |
| 12ХН3А | Валики втулочно-роликовых цепей судовых двигателей (ПО»Брянский машиностроительный завод») | Цементация, высокотемпературный отпуск, закалка | Твердость закаленного слоя (58-64)HRC | Фейгин Я.Г., Беняковский М.А. Дефектоскопия, 1981, №8, с.22-27 |
| 20ХН3А 17Н3МА | Лапа буровых долот
Шарошка буровых долот (Верхне-Сергинский машиностроительный завод) | Цементация, закалка от 800°С , отпуск при 180°С | Толщина и твердость цементированного слоя, контроль сердцевины | Морозова В.М., Михеев М.Н. и др. Дефектоскопия, 1969, №1, с.29-32 |