Телефон

+7 (343) 319-12-62

КОНТРОЛЬ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПРОКАТА

Марка сталиИзделиеРежим термообработкиКонтролируемые параметрыИсточник
10
20
35
45
Горячекатаные трубы общего назначения ГОСТ 8731-66, диаметр от 57 до 102 мм, толщина стенки от 3,5 до 6,5 мм.
Первоуральский новотрубный завод ПНТЗ
Предел прочности σB, предел текучести σТ, удлинение δ5Монография: Бида Г.В., Горкунов Э.С и др. Магнитный контроль механический свойств проката. Изд.: Российская академия наук, Уральское отделение, г.Екатеринбург, 2002, с. 194.
20кХолоднодеформированные котельные трубы диаметром от 25 до 38 мм, толщина стенок от 3 до 6 мм.
Нижнетагильский металлургический комбинат
Нормализация при Т=950°СσB, σТ, δ5Монография: Бида Г.В., Горкунов Э.С и др. Магнитный контроль механический свойств проката. Изд.: Российская академия наук, Уральское отделение, г.Екатеринбург, 2002, с. 195.
09Г2Лист толщиной 18-25 мм, балки, швеллера.
Нижнетагильский металлургический комбинат
σB, σТ, δ5Арансон Э.В., Бида Г.В., Камардин В.М. и др. Дефектоскопия, 1977, №2, с.121-124.
20к
Ст.3 сп
Лист толщиной 20-36 мм, швеллера.
Нижнетагильский металлургический комбинат
Арансон Э.В., Бида Г.В., Камардин В.М. и др. Дефектоскопия, 1977, №2, с.125-127.
12Х1МФХолоднодеформированные котельные трубы диаметром 42 мм, толщина стенки 4 мм.
Первоуральский новотрубный завод
Нормализация 950-980°С, отпуск 720-750°СВеличина зерна ферритаБурханова В.А., Халилеев П.А. и др. Дефектоскопия, 1971, №5, с. 51-56.
17Г1СТолстолистовая сталь
Орско – Халиловский металлургический комбинат
σB, σТ, δ5Григорян Г.В., Мулько Г.Н. Дефектоскопия, 1976, №1, с. 77-80.
12Х2МФСРХолоднодеформированные трубы диаметром 32 и 42 мм, толщиной 3,5-6,5 мм.
Первоуральский новотрубный завод
Аустенизация при 965 или 980°С.
Аустенизация при 965 или 980°С, отпуск при 750°С
Количество структурно свободного феррита (<70%)
σB, σТ, δ5
Бурчанова В.А.. Кохман Л.В. и др. Дефектоскопия, 1974, №4, с.73-79
ШХ15Трубы размерами 50х7 мм и76х6 мм
Никопольский Южнотрубный завод
отжигТвердость по БринеллюКоновалов Б.С., Брусенцова Р.М. и др. Дефектоскопия, 1982, №12, с.80-81
40ХМАТрубы
Первоуральский новотрубный завод
отжигσB, σТ, δ5Михеев М.Н., Кохман М.В. и др. Дефектоскопия, 1966, №5, с.88-89

КОНТРОЛЬ СТРУКТУРЫ ПОСЛЕ НОРМАЛИЗАЦИИ И ОТЖИГА

Марка сталиИзделиеРежим термообработкиКонтролируемые параметрыИсточник
9Х2Прокатный валок (УЗТМ)отжигСтруктура равномерно распределенного зернистого перлитаМихеев М.Н., Морозова В.М. и др. Дефектоскопия, 1969, №4, с.123-131
18ХНВА
20Х2Н4А
Поковки (Уральский вагоностроительный завод им. Ф.Э. Дзержинского Нормализация и высокий отпуск твердость Башкиров Ю.П., Михеев М.Н. и др. Дефектоскопия, 1972, №5, с.46-49
ХВГ Заготовки из прутка d=90мм (ПО «Пневмостроймашина») отжиг Твердость, dотп ≥3,9мм Кузнецов И.А., Царькова Т.П. Дефектоскопия, 1979, №1, с.80-83
ШХ15
20
Отжиг на зернистый перлит
Отжиг для снятия наклепа
Твердость (197-285)НВ Морозова В.М., Михеев М.Н. Сборник трудов ИФМ, вып.24, Свердловск, 1965, с.5-7
20Г1ФЛ Ответственные детали вагона (ПО «Уралвагонзавод») Нормализация при 930°С Предел текучести σТ≥0,35 ГПа, относительное удлинение δ5≥17% Башкиров Ю.П., Вайс И.А и др. Дефектоскопия, 1985, №3, с.21-25
20Г1ФЛ
20ФЛ
Литые детали вагона (ПО «Уралвагонзавод») Нормализация при 930°С Предел прочности σВ, предел текучести σТ Вайс И.А., Башкиров Ю.П. и др. Дефектоскопия, 1986, №9, с.90-92

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ЗАКАЛКИ О ОТПУСКА

Марка сталиИзделиеРежим термообработкиКонтролируемые параметрыИсточник
1213 Заготовки для шпилек (Завод транспортного машиностроения им. Я.М. Свердлова) Закалка, отпуск при 500-600°С Твердость HRC=30-36 Михайловская Г.И., Немков В.Л. и др. Дефектоскопия, 1970, №4, с.156-157
Р6М3
Р6М5
Свойства сталей Закалка, 3-х кратный отпуск Температуры закалки и отпуска, кратность отпуска Кузнецов И.А., Немков В.Л. и др. Дефектоскопия, 1981, №8, с.27-33
38ХГНМ Свойства стали Закалка, отпуск Твердость закаленных и отпущенных до 450°С изделий Кузнецов И.А., Скрипова Н.М., и др. Дефектоскопия, 1982, №7, с.48-53
25Х1МФ Заготовки крепежа Закалка от 950°С, отпуск 630°С твердость Морозова В.М., Ничипурук А.П. Дефектоскопия, 1982, №5, с.81-83
40Г Башмаки для трактора (Кулебакский металлургический завод) Закалка, отпуск (400-450) °С Твердость (285-415) НВ Буканов В.В., Маринин А.В. и др. Дефектоскопия, 1979, №12, с.90-91

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ЗАКАЛЕННЫХ С НАГРЕВА ТВЧ СЛОЕВ

Марка сталиИзделиеРежим термообработкиКонтролируемые параметрыИсточник
45ХНМФАПолотна электропил
Производственное объединение «Ижмаш»
Закалка ТВЧ от 850-880°С в масло, отпуск при 160-180°СГлубина упрочненного слоя 3-6 ммГоркунов Э.С., Ермолаев В.Г., Лапидус Б.М. и др. Дефектоскопия, 1981, №11, с.80-84
45Коленчатый вал
ПО «Зил»
Закалка ТВЧ от 860°С в водуГлубина упрочненного слоя не менее 3,25 мм, твердость (52-62) HRCМихеев М.Н, Бида Г.В. и др. Дефектоскопия, 1985, №8, с.12-17
45
40Х
47ГТ
Вал масляного насоса, d=15 мм
Ось балансира седельного устройства, d=40 мм
Втулка подвода воздуха, d=68 мм
Фланец вторичного вала раздаточной коробки, d=55 мм
Вал водяного насоса, d=26 мм
Балансир седла седельного устройства, d=45 мм
Цапфа кожуха полуоси. Зона 1, d=68 мм Зона 2, d=95 мм
Полуось заднего и среднего моста зоны 1 и 2 (шейка d=45 мм) Зона 3 (стебель, d=42 мм)
ПО «Зил»
Закалка ТВЧГлубина закаленного слоя 1- 5 мм, твердость (51-63) HRC Бида Г.В., Еремин Ю.И. и др. «Опыт применения магнитного метода контроля качества закаленных с нагрева ТВЧ слоев на автомобильных деталях», ВИНИТИ, Свердловск, 1990
С4-18Шкив коленчатого вала, d=52 мм
ПО «Зил»
Закалка ТВЧГлубина закаленного слоя 1,25-2,75 мм, твердость 41,5 HRCБида Г.В., Еремин Ю.И. и др. «Опыт применения магнитного метода контроля качества закаленных с нагрева ТВЧ слоев на автомобильных деталях», ВИНИТИ, Свердловск, 1990
35Х
45
Шестерня привода масляного насоса
Обод маховика
(Кам АЗ)
Закалка ТВЧ
Закалка ТВЧ, отпуск 250°С
Глубина закаленного слоя (10,0-12,0) мм
Глубина слоя (0,9-1,35)мм
Маликов С.А., Грицков П.Ф. и др. Дефектоскопия, 1986, №8, с.95-96
ВЧ 65.48.1 Кулачки распределительного вала (Волжский автозавод) Закалка ТВЧ Глубина закаленного(6±2) мм, твердость слоя HRC≥54 Кузнецов И.А., Прохоров А.М. Дефектоскопия, 1987, №5, с.86-87

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ЦЕМЕНТИРОВАННЫХ СЛОЕВ

Марка сталиИзделиеРежим термообработкиКонтролируемые параметрыИсточник
20ХН3А Буровые долота (Драгобычевский долотный завол) Цементация, режимы второй закалки и низкого отпуска Твердость и глубина цементированного слоя с учетом влияния свойств сердцевины изделия Гаврилюк М.М., Давыдов А.В. Дефектоскопия, 1972, №5, с.21-27
12ХН3А Палец поршня, палец кривошипа (Ирбитский мотоциклетный завод) Закалка, низкотемпературный отпуск глубина цементированного слоя Кузнецов И.А., Сомова В.М. и др. Дефектоскопия, 1974, №5, с.108-114
12ХН3А Валики втулочно-роликовых цепей судовых двигателей (ПО»Брянский машиностроительный завод») Цементация, высокотемпературный отпуск, закалка Твердость закаленного слоя (58-64)HRC Фейгин Я.Г., Беняковский М.А. Дефектоскопия, 1981, №8, с.22-27
20ХН3А

17Н3МА
Лапа буровых долот

Шарошка буровых долот (Верхне-Сергинский машиностроительный завод)
Цементация, закалка от 800°С , отпуск при 180°С Толщина и твердость цементированного слоя, контроль сердцевины Морозова В.М., Михеев М.Н. и др. Дефектоскопия, 1969, №1, с.29-32