Коэрцитиметр - структуроскоп КСП-01 предназначен для неразрушающего локального контроля механических свойств ферромагнитных материалов при наличии однозначной корреляционной связи между испытуемыми свойствами и коэрцитивной силой.

Коэрцитиметр - структуроскоп КСП-01 внесен в Государственный реестр средств измерений под №61774-15 и допущен к применению в Российской Федерации.

Контроль качества химико-термических процессов при производстве, качества отжига и закалки металлов и сталей, оценка механических свойств стального проката.

КОНТРОЛЬ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПРОКАТА

Марка стали	Изделие	Режим термообработки	Контролируемые параметры	Источник
10 20 35 45	Горячекатаные трубы общего назначения ГОСТ 8731-66, диаметр от 57 до 102 мм, толщина стенки от 3,5 до 6,5 мм. Первоуральский новотрубный завод ПНТЗ		Предел прочности σB, предел текучести σТ, удлинение δ5	Монография: Бида Г.В., Горкунов Э.С и др. Магнитный контроль механический свойств проката. Изд.: Российская академия наук, Уральское отделение, г.Екатеринбург, 2002, с. 194.
20к	Холоднодеформированные котельные трубы диаметром от 25 до 38 мм, толщина стенок от 3 до 6 мм. Нижнетагильский металлургический комбинат	Нормализация при Т=950°С	σB, σТ, δ5	Монография: Бида Г.В., Горкунов Э.С и др. Магнитный контроль механический свойств проката. Изд.: Российская академия наук, Уральское отделение, г.Екатеринбург, 2002, с. 195.
09Г2	Лист толщиной 18-25 мм, балки, швеллера. Нижнетагильский металлургический комбинат		σB, σТ, δ5	Арансон Э.В., Бида Г.В., Камардин В.М. и др. Дефектоскопия, 1977, №2, с.121-124.
20к Ст.3 сп	Лист толщиной 20-36 мм, швеллера. Нижнетагильский металлургический комбинат			Арансон Э.В., Бида Г.В., Камардин В.М. и др. Дефектоскопия, 1977, №2, с.125-127.
12Х1МФ	Холоднодеформированные котельные трубы диаметром 42 мм, толщина стенки 4 мм. Первоуральский новотрубный завод	Нормализация 950-980°С, отпуск 720-750°С	Величина зерна феррита	Бурханова В.А., Халилеев П.А. и др. Дефектоскопия, 1971, №5, с. 51-56.
17Г1С	Толстолистовая сталь Орско - Халиловский металлургический комбинат		σB, σТ, δ5	Григорян Г.В., Мулько Г.Н. Дефектоскопия, 1976, №1, с. 77-80.
12Х2МФСР	Холоднодеформированные трубы диаметром 32 и 42 мм, толщиной 3,5-6,5 мм. Первоуральский новотрубный завод	Аустенизация при 965 или 980°С. Аустенизация при 965 или 980°С, отпуск при 750°С	Количество структурно свободного феррита (<70%) σB, σТ, δ5	Бурчанова В.А.. Кохман Л.В. и др. Дефектоскопия, 1974, №4, с.73-79
ШХ15	Трубы размерами 50х7 мм и76х6 мм Никопольский Южнотрубный завод	отжиг	Твердость по Бринеллю	Коновалов Б.С., Брусенцова Р.М. и др. Дефектоскопия, 1982, №12, с.80-81
40ХМА	Трубы Первоуральский новотрубный завод	отжиг	σB, σТ, δ5	Михеев М.Н., Кохман М.В. и др. Дефектоскопия, 1966, №5, с.88-89

КОНТРОЛЬ СТРУКТУРЫ ПОСЛЕ НОРМАЛИЗАЦИИ И ОТЖИГА

Марка стали	Изделие	Режим термообработки	Контролируемые параметры	Источник
9Х2	Прокатный валок (УЗТМ)	отжиг	Структура равномерно распределенного зернистого перлита	Михеев М.Н., Морозова В.М. и др. Дефектоскопия, 1969, №4, с.123-131
18ХНВА 20Х2Н4А	Поковки (Уральский вагоностроительный завод им. Ф.Э. Дзержинского	Нормализация и высокий отпуск	твердость	Башкиров Ю.П., Михеев М.Н. и др. Дефектоскопия, 1972, №5, с.46-49
ХВГ	Заготовки из прутка d=90мм (ПО «Пневмостроймашина»)	отжиг	Твердость, dотп ≥3,9мм	Кузнецов И.А., Царькова Т.П. Дефектоскопия, 1979, №1, с.80-83
ШХ15 20		Отжиг на зернистый перлит Отжиг для снятия наклепа	Твердость (197-285)НВ	Морозова В.М., Михеев М.Н. Сборник трудов ИФМ, вып.24, Свердловск, 1965, с.5-7
20Г1ФЛ	Ответственные детали вагона (ПО «Уралвагонзавод»)	Нормализация при 930°С	Предел текучести σТ≥0,35 ГПа, относительное удлинение δ5≥17%	Башкиров Ю.П., Вайс И.А и др. Дефектоскопия, 1985, №3, с.21-25
20Г1ФЛ 20ФЛ	Литые детали вагона (ПО «Уралвагонзавод»)	Нормализация при 930°С	Предел прочности σВ, предел текучести σТ	Вайс И.А., Башкиров Ю.П. и др. Дефектоскопия, 1986, №9, с.90-92

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ЗАКАЛКИ О ОТПУСКА

Марка стали	Изделие	Режим термообработки	Контролируемые параметры	Источник
1213	Заготовки для шпилек (Завод транспортного машиностроения им. Я.М. Свердлова)	Закалка, отпуск при 500-600°С	Твердость HRC=30-36	Михайловская Г.И., Немков В.Л. и др. Дефектоскопия, 1970, №4, с.156-157
Р6М3 Р6М5	Свойства сталей	Закалка, 3-х кратный отпуск	Температуры закалки и отпуска, кратность отпуска	Кузнецов И.А., Немков В.Л. и др. Дефектоскопия, 1981, №8, с.27-33
38ХГНМ	Свойства стали	Закалка, отпуск	Твердость закаленных и отпущенных до 450°С изделий	Кузнецов И.А., Скрипова Н.М., и др. Дефектоскопия, 1982, №7, с.48-53
25Х1МФ	Заготовки крепежа	Закалка от 950°С, отпуск 630°С	твердость	Морозова В.М., Ничипурук А.П. Дефектоскопия, 1982, №5, с.81-83
40Г	Башмаки для трактора (Кулебакский металлургический завод)	Закалка, отпуск (400-450) °С	Твердость (285-415) НВ	Буканов В.В., Маринин А.В. и др. Дефектоскопия, 1979, №12, с.90-91

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ЗАКАЛЕННЫХ С НАГРЕВА ТВЧ СЛОЕВ

Марка стали	Изделие	Режим термообработки	Контролируемые параметры	Источник
45ХНМФА	Полотна электропил Производственное объединение «Ижмаш»	Закалка ТВЧ от 850-880°С в масло, отпуск при 160-180°С	Глубина упрочненного слоя 3-6 мм	Горкунов Э.С., Ермолаев В.Г., Лапидус Б.М. и др. Дефектоскопия, 1981, №11, с.80-84
45	Коленчатый вал ПО «Зил»	Закалка ТВЧ от 860°С в воду	Глубина упрочненного слоя не менее 3,25 мм, твердость (52-62) HRC	Михеев М.Н, Бида Г.В. и др. Дефектоскопия, 1985, №8, с.12-17
45 40Х 47ГТ	Вал масляного насоса, d=15 мм Ось балансира седельного устройства, d=40 мм Втулка подвода воздуха, d=68 мм Фланец вторичного вала раздаточной коробки, d=55 мм Вал водяного насоса, d=26 мм Балансир седла седельного устройства, d=45 мм Цапфа кожуха полуоси. Зона 1, d=68 мм Зона 2, d=95 мм Полуось заднего и среднего моста зоны 1 и 2 (шейка d=45 мм) Зона 3 (стебель, d=42 мм) ПО «Зил»	Закалка ТВЧ	Глубина закаленного слоя 1- 5 мм, твердость (51-63) HRC	Бида Г.В., Еремин Ю.И. и др. «Опыт применения магнитного метода контроля качества закаленных с нагрева ТВЧ слоев на автомобильных деталях», ВИНИТИ, Свердловск, 1990
С4-18	Шкив коленчатого вала, d=52 мм ПО «Зил»	Закалка ТВЧ	Глубина закаленного слоя 1,25-2,75 мм, твердость 41,5 HRC	Бида Г.В., Еремин Ю.И. и др. «Опыт применения магнитного метода контроля качества закаленных с нагрева ТВЧ слоев на автомобильных деталях», ВИНИТИ, Свердловск, 1990
35Х 45	Шестерня привода масляного насоса Обод маховика (Кам АЗ)	Закалка ТВЧ Закалка ТВЧ, отпуск 250°С	Глубина закаленного слоя (10,0-12,0) мм Глубина слоя (0,9-1,35)мм	Маликов С.А., Грицков П.Ф. и др. Дефектоскопия, 1986, №8, с.95-96
ВЧ 65.48.1	Кулачки распределительного вала (Волжский автозавод)	Закалка ТВЧ	Глубина закаленного(6±2) мм, твердость слоя HRC≥54	Кузнецов И.А., Прохоров А.М. Дефектоскопия, 1987, №5, с.86-87

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ЦЕМЕНТИРОВАННЫХ СЛОЕВ

Марка стали	Изделие	Режим термообработки	Контролируемые параметры	Источник
20ХН3А	Буровые долота (Драгобычевский долотный завол)	Цементация, режимы второй закалки и низкого отпуска	Твердость и глубина цементированного слоя с учетом влияния свойств сердцевины изделия	Гаврилюк М.М., Давыдов А.В. Дефектоскопия, 1972, №5, с.21-27
12ХН3А	Палец поршня, палец кривошипа (Ирбитский мотоциклетный завод)	Закалка, низкотемпературный отпуск	глубина цементированного слоя	Кузнецов И.А., Сомова В.М. и др. Дефектоскопия, 1974, №5, с.108-114
12ХН3А	Валики втулочно-роликовых цепей судовых двигателей (ПО»Брянский машиностроительный завод»)	Цементация, высокотемпературный отпуск, закалка	Твердость закаленного слоя (58-64)HRC	Фейгин Я.Г., Беняковский М.А. Дефектоскопия, 1981, №8, с.22-27
20ХН3А 17Н3МА	Лапа буровых долот Шарошка буровых долот (Верхне-Сергинский машиностроительный завод)	Цементация, закалка от 800°С , отпуск при 180°С	Толщина и твердость цементированного слоя, контроль сердцевины	Морозова В.М., Михеев М.Н. и др. Дефектоскопия, 1969, №1, с.29-32

• Рассортировка сталей по маркам, в том числе электротехническая сталь.
• Контроль глубины и твердости поверхностно-упрочненных слоев после цементации, азотирования, ТВЧ-закалки.
• Мониторинг напряженно-деформированного состояния конструкционных сталей, в том числе металлических конструкций зданий и сооружений.
• Расследование пожаров.

• Монолитный корпус – «все в одном», специальные крепления для стационарного применения и ручка со встроенной кнопкой опроса для мобильного использования.
• Автоматическая отстройка показаний прибора при наличии зазора между датчиком и контролируемым объектом.
• Эффективная глубина промагничивания 6 мм в отличие от импульсных коэрцтиметров.
• Клиентское программное обеспечение на базе операционной системы MS Windows для стационарного и Android для мобильного использования.

• Руководство пользователя
• Программное обеспечение КСП Лаборатория. (MS Windows) Версия 1.04 от 22.12.2014
• КСП Лаборатория для телефонов на базе ОС Андроид. Версия 1.00 от 03.08.2015
• Методика использования использования коэрцитиметров для мобильного периодического мониторинга

О КОМПАНИИ

Научно-Производственное Предприятие Структурная Диагностика является разработчиком и производителем коэрцитиметра КСП-1. В компании работают доктора, кандидаты физико-математических и технических наук (научные сотрудники УрФУ, МФТИ, ИФМ УрО РАН), лучшие инженеры-электронщики и программисты с более чем 15-летним стажем работы. Благодаря колоссальному опыту наших сотрудников компании удалось создать уникальный по своим характеристикам прибор неразрушающего контроля, позволяющий решить огромный спектр задач.