Научно-Производственное Предприятие Структурная Диагностика

(343) 319-12-62
mail@nppsd.ru

КОЭРЦИТИМЕТР - СТРУКТУРОСКОП КСП-01

Коэрцитиметр - структуроскоп КСП-01 предназначен для неразрушающего локального контроля механических свойств ферромагнитных материалов при наличии однозначной корреляционной связи между испытуемыми свойствами и коэрцитивной силой.

Коэрцитиметр - структуроскоп КСП-01 внесен в Государственный реестр средств измерений под №61774-15 и допущен к применению в Российской Федерации.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

    Контроль качества химико-термических процессов при производстве, качества отжига и закалки металлов и сталей, оценка механических свойств стального проката.

    КОНТРОЛЬ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПРОКАТА

    Марка сталиИзделиеРежим термообработкиКонтролируемые параметрыИсточник
    10
    20
    35
    45
    Горячекатаные трубы общего назначения ГОСТ 8731-66, диаметр от 57 до 102 мм, толщина стенки от 3,5 до 6,5 мм.
    Первоуральский новотрубный завод ПНТЗ
    Предел прочности σB, предел текучести σТ, удлинение δ5Монография: Бида Г.В., Горкунов Э.С и др. Магнитный контроль механический свойств проката. Изд.: Российская академия наук, Уральское отделение, г.Екатеринбург, 2002, с. 194.
    20кХолоднодеформированные котельные трубы диаметром от 25 до 38 мм, толщина стенок от 3 до 6 мм.
    Нижнетагильский металлургический комбинат
    Нормализация при Т=950°СσB, σТ, δ5Монография: Бида Г.В., Горкунов Э.С и др. Магнитный контроль механический свойств проката. Изд.: Российская академия наук, Уральское отделение, г.Екатеринбург, 2002, с. 195.
    09Г2Лист толщиной 18-25 мм, балки, швеллера.
    Нижнетагильский металлургический комбинат
    σB, σТ, δ5Арансон Э.В., Бида Г.В., Камардин В.М. и др. Дефектоскопия, 1977, №2, с.121-124.
    20к
    Ст.3 сп
    Лист толщиной 20-36 мм, швеллера.
    Нижнетагильский металлургический комбинат
    Арансон Э.В., Бида Г.В., Камардин В.М. и др. Дефектоскопия, 1977, №2, с.125-127.
    12Х1МФХолоднодеформированные котельные трубы диаметром 42 мм, толщина стенки 4 мм.
    Первоуральский новотрубный завод
    Нормализация 950-980°С, отпуск 720-750°СВеличина зерна ферритаБурханова В.А., Халилеев П.А. и др. Дефектоскопия, 1971, №5, с. 51-56.
    17Г1СТолстолистовая сталь
    Орско - Халиловский металлургический комбинат
    σB, σТ, δ5Григорян Г.В., Мулько Г.Н. Дефектоскопия, 1976, №1, с. 77-80.
    12Х2МФСРХолоднодеформированные трубы диаметром 32 и 42 мм, толщиной 3,5-6,5 мм.
    Первоуральский новотрубный завод
    Аустенизация при 965 или 980°С.
    Аустенизация при 965 или 980°С, отпуск при 750°С
    Количество структурно свободного феррита (<70%)
    σB, σТ, δ5
    Бурчанова В.А.. Кохман Л.В. и др. Дефектоскопия, 1974, №4, с.73-79
    ШХ15Трубы размерами 50х7 мм и76х6 мм
    Никопольский Южнотрубный завод
    отжигТвердость по БринеллюКоновалов Б.С., Брусенцова Р.М. и др. Дефектоскопия, 1982, №12, с.80-81
    40ХМАТрубы
    Первоуральский новотрубный завод
    отжигσB, σТ, δ5Михеев М.Н., Кохман М.В. и др. Дефектоскопия, 1966, №5, с.88-89

    КОНТРОЛЬ СТРУКТУРЫ ПОСЛЕ НОРМАЛИЗАЦИИ И ОТЖИГА

    Марка сталиИзделиеРежим термообработкиКонтролируемые параметрыИсточник
    9Х2Прокатный валок (УЗТМ) отжигСтруктура равномерно распределенного зернистого перлитаМихеев М.Н., Морозова В.М. и др. Дефектоскопия, 1969, №4, с.123-131
    18ХНВА
    20Х2Н4А
    Поковки (Уральский вагоностроительный завод им. Ф.Э. Дзержинского Нормализация и высокий отпуск твердость Башкиров Ю.П., Михеев М.Н. и др. Дефектоскопия, 1972, №5, с.46-49
    ХВГ Заготовки из прутка d=90мм (ПО «Пневмостроймашина») отжиг Твердость, dотп ≥3,9мм Кузнецов И.А., Царькова Т.П. Дефектоскопия, 1979, №1, с.80-83
    ШХ15
    20
    Отжиг на зернистый перлит
    Отжиг для снятия наклепа
    Твердость (197-285)НВ Морозова В.М., Михеев М.Н. Сборник трудов ИФМ, вып.24, Свердловск, 1965, с.5-7
    20Г1ФЛ Ответственные детали вагона (ПО «Уралвагонзавод») Нормализация при 930°С Предел текучести σТ≥0,35 ГПа, относительное удлинение δ5≥17% Башкиров Ю.П., Вайс И.А и др. Дефектоскопия, 1985, №3, с.21-25
    20Г1ФЛ
    20ФЛ
    Литые детали вагона (ПО «Уралвагонзавод») Нормализация при 930°С Предел прочности σВ, предел текучести σТ Вайс И.А., Башкиров Ю.П. и др. Дефектоскопия, 1986, №9, с.90-92

    КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ЗАКАЛКИ О ОТПУСКА

    Марка сталиИзделиеРежим термообработкиКонтролируемые параметрыИсточник
    1213 Заготовки для шпилек (Завод транспортного машиностроения им. Я.М. Свердлова) Закалка, отпуск при 500-600°С Твердость HRC=30-36 Михайловская Г.И., Немков В.Л. и др. Дефектоскопия, 1970, №4, с.156-157
    Р6М3
    Р6М5
    Свойства сталей Закалка, 3-х кратный отпуск Температуры закалки и отпуска, кратность отпуска Кузнецов И.А., Немков В.Л. и др. Дефектоскопия, 1981, №8, с.27-33
    38ХГНМ Свойства стали Закалка, отпуск Твердость закаленных и отпущенных до 450°С изделий Кузнецов И.А., Скрипова Н.М., и др. Дефектоскопия, 1982, №7, с.48-53
    25Х1МФ Заготовки крепежа Закалка от 950°С, отпуск 630°С твердость Морозова В.М., Ничипурук А.П. Дефектоскопия, 1982, №5, с.81-83
    40Г Башмаки для трактора (Кулебакский металлургический завод) Закалка, отпуск (400-450) °С Твердость (285-415) НВ Буканов В.В., Маринин А.В. и др. Дефектоскопия, 1979, №12, с.90-91

    КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ЗАКАЛЕННЫХ С НАГРЕВА ТВЧ СЛОЕВ

    Марка сталиИзделиеРежим термообработкиКонтролируемые параметрыИсточник
    45ХНМФАПолотна электропил
    Производственное объединение «Ижмаш»
    Закалка ТВЧ от 850-880°С в масло, отпуск при 160-180°СГлубина упрочненного слоя 3-6 ммГоркунов Э.С., Ермолаев В.Г., Лапидус Б.М. и др. Дефектоскопия, 1981, №11, с.80-84
    45Коленчатый вал
    ПО «Зил»
    Закалка ТВЧ от 860°С в водуГлубина упрочненного слоя не менее 3,25 мм, твердость (52-62) HRCМихеев М.Н, Бида Г.В. и др. Дефектоскопия, 1985, №8, с.12-17
    45
    40Х
    47ГТ
    Вал масляного насоса, d=15 мм
    Ось балансира седельного устройства, d=40 мм
    Втулка подвода воздуха, d=68 мм
    Фланец вторичного вала раздаточной коробки, d=55 мм
    Вал водяного насоса, d=26 мм
    Балансир седла седельного устройства, d=45 мм
    Цапфа кожуха полуоси. Зона 1, d=68 мм Зона 2, d=95 мм
    Полуось заднего и среднего моста зоны 1 и 2 (шейка d=45 мм) Зона 3 (стебель, d=42 мм)
    ПО «Зил»
    Закалка ТВЧГлубина закаленного слоя 1- 5 мм, твердость (51-63) HRC Бида Г.В., Еремин Ю.И. и др. «Опыт применения магнитного метода контроля качества закаленных с нагрева ТВЧ слоев на автомобильных деталях», ВИНИТИ, Свердловск, 1990
    С4-18Шкив коленчатого вала, d=52 мм
    ПО «Зил»
    Закалка ТВЧГлубина закаленного слоя 1,25-2,75 мм, твердость 41,5 HRCБида Г.В., Еремин Ю.И. и др. «Опыт применения магнитного метода контроля качества закаленных с нагрева ТВЧ слоев на автомобильных деталях», ВИНИТИ, Свердловск, 1990
    35Х
    45
    Шестерня привода масляного насоса
    Обод маховика
    (Кам АЗ)
    Закалка ТВЧ
    Закалка ТВЧ, отпуск 250°С
    Глубина закаленного слоя (10,0-12,0) мм
    Глубина слоя (0,9-1,35)мм
    Маликов С.А., Грицков П.Ф. и др. Дефектоскопия, 1986, №8, с.95-96
    ВЧ 65.48.1 Кулачки распределительного вала (Волжский автозавод) Закалка ТВЧ Глубина закаленного(6±2) мм, твердость слоя HRC≥54 Кузнецов И.А., Прохоров А.М. Дефектоскопия, 1987, №5, с.86-87

    КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ЦЕМЕНТИРОВАННЫХ СЛОЕВ

    Марка сталиИзделиеРежим термообработкиКонтролируемые параметрыИсточник
    20ХН3А Буровые долота (Драгобычевский долотный завол) Цементация, режимы второй закалки и низкого отпуска Твердость и глубина цементированного слоя с учетом влияния свойств сердцевины изделия Гаврилюк М.М., Давыдов А.В. Дефектоскопия, 1972, №5, с.21-27
    12ХН3А Палец поршня, палец кривошипа (Ирбитский мотоциклетный завод) Закалка, низкотемпературный отпуск глубина цементированного слоя Кузнецов И.А., Сомова В.М. и др. Дефектоскопия, 1974, №5, с.108-114
    12ХН3А Валики втулочно-роликовых цепей судовых двигателей (ПО»Брянский машиностроительный завод») Цементация, высокотемпературный отпуск, закалка Твердость закаленного слоя (58-64)HRC Фейгин Я.Г., Беняковский М.А. Дефектоскопия, 1981, №8, с.22-27
    20ХН3А

    17Н3МА
    Лапа буровых долот

    Шарошка буровых долот (Верхне-Сергинский машиностроительный завод)
    Цементация, закалка от 800°С , отпуск при 180°С Толщина и твердость цементированного слоя, контроль сердцевины Морозова В.М., Михеев М.Н. и др. Дефектоскопия, 1969, №1, с.29-32
  • Рассортировка сталей по маркам, в том числе электротехническая сталь.
  • Контроль глубины и твердости поверхностно-упрочненных слоев после цементации, азотирования, ТВЧ-закалки.
  • Мониторинг напряженно-деформированного состояния конструкционных сталей, в том числе металлических конструкций зданий и сооружений.
  • Расследование пожаров.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

  • Монолитный корпус – «все в одном», специальные крепления для стационарного применения и ручка со встроенной кнопкой опроса для мобильного использования.
  • Автоматическая отстройка показаний прибора при наличии зазора между датчиком и контролируемым объектом.
  • Эффективная глубина промагничивания 6 мм в отличие от импульсных коэрцтиметров.
  • Открытый протокол управления работой коэрцитиметра через три интерфейса связи (RS-232, RS-485 и Bluetooth), возможность создания интеллектуальной сети из группы коэрцитиметров для включения в существующие системы автоматизации производства.
  • Клиентское программное обеспечение на базе операционной системы MS Windows для стационарного и Android для мобильного использования.

СТОИМОСТЬ

Полная стоимость прибора с учетом доставки составляет 89 999 рублей и включает:

  • Возможность заказа до трех сменных наконечников датчика.
  • Бесплатное клиентского программное обеспечение под MS Windows и Android.
  • База данных коэрцитивной силы термообработанных сталей.

    Интервалы температур отпуска, в которых коэрцитивная сила изменяется монотонно, пределы изменения твердости и коэрцитивной силы

    Марки сталиИнтервал Тотп(°С), в котором уменьшается НсПределы изменения
    Нс, А/м
    Пределы изменения твердости,
    ед HRC
    О9Г2150-6501710 - 41033,0 – 9,0
    12ХН3А20 – 6001800 – 48038,5 – 19,0
    15ХСНД200 – 6501940 – 57039,2 – 13,7
    20ХН3А150 – 6501840 – 49039,0 – 15,5
    20Н2М150 – 250, 350 – 6501660 – 50044,5 – 15,8
    20ХМА100 – 5501880 – 86046,0 – 29,0
    30ХМА100 – 5502300 – 95049,0 – 32,0
    30Х3МФА20-300, 350-7253000-76045,5-16,0
    30ХГСА150-7003120-84051,0-21,5
    38ХМЮА100-300, 400-7003500-94054,0-21,5
    38ХН3МА20-300, 350-5002590-114054,3-40,0
    38ХС20-5003230-118055,8-41,8
    40Х150-4753050-119055,0-40,5
    40ХФА150-4752960-117054,0-41,0
    40ХН2МА20-300, 350-4502700-118056,0-43,0
    45Х120-4503230-139060,0-44,5
    45ХН20-4502750-108058,5-44,5
    50Г20-4503450-117058,6-44,2
    5ХНМ150-3002910-152059,5-53,0
    75Г20-4003490-143065,0-42,0
    7Х3100-6003500-129060,0-32,0
    9ХФ20-3504130-178066,0-53,5
    35150-4002140-102052,0-38,0
    4520-4002680-114058,0-43,8
    У820-4003620-137066,0-47,5
    65С2ВА20-4504180-131062,5-48,0
    ШХ15100-2504120-169064,0-60,0
    14Х17Н2300-550, 600-9004200-1880 1950-332043,0-43,5 31-28,5-38,5
    12Х13450-6003740-940(375-250) ед. НВ
    30Х13350-5505230-145049,5-38,5
    40Х13500-6003670-98047,0-27,5

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Диапазон измерений, А/м

0 ÷ 6000

Относительная погрешность, %

не более 5

Глубина промагничивания, мм

6

Длительность цикла измерений, сек

5

Интерфейсы связи

RS-232, RS-485, Bluetooth

Размеры полюсов датчика, мм

12 х 28

Напряжение внешнего питания, В

24

Тип внутреннего источника питания

Li-Pol

Время работы от внутреннего источника питания, ч

8

Материал корпуса

Алюминий

Степень защиты от внешних воздействий

IP65

Температура окружающей среды, °C

-40 ÷ +85

Масса, кг

1

Средний срок службы, год

10

Гарантия, год

1


СКАЧАТЬ

КЛИЕНТЫ

    Альметьевский трубный завод
НПО «Уралподшипник»
ООО «АВИСМА-ТехноЭксперт»
ЗАО «Волгопромкомплект»
Волжский завод нестандартных труб и металлоконструкций
ПАО «Челябинский кузнечно-прессовый завод»
ОАО "Саратовский завод "СЕРП и МОЛОТ"
Санкт-Петербургский университет ГПС МЧС России

О КОМПАНИИ

Научно-Производственное Предприятие Структурная Диагностика является разработчиком и производителем коэрцитиметра КСП-1. В компании работают доктора, кандидаты физико-математических и технических наук (научные сотрудники УрФУ, МФТИ, ИФМ УрО РАН), лучшие инженеры-электронщики и программисты с более чем 15-летним стажем работы. Благодаря колоссальному опыту наших сотрудников компании удалось создать уникальный по своим характеристикам прибор неразрушающего контроля, позволяющий решить огромный спектр задач.

КОНТАКТЫ

620137, г. Екатеринбург, ул. Студенческая 16.

mail@nppsd.ru

(343) 319-12-62